Наливные полы

Наливные полы

Прежде чем устраивать наливные полы, необходимо подготовить основание. Бетонное основание шлифуется с целью удаления верхнего слоя бетона, вскрытия пор бетона для увеличения адгезии полимера и бетона и выравнивания. При шлифовке снимается 0,5-1 мм бетона.

Помимо этого с поверхности основания необходимо удалить пыль и обезжирить его. Затем производится грунтовка поверхности бетона маловязким полимерным средством, шпатлевание отдельных дефектов бетонного основания тиксотропным полимерным составом. После этого наносится первый слой высоконаполненного слоя эпоксидного компаунда толщиной 2,5 мм. После высыхания поверхность шлифуется и наносится второй лицевой ненаполненный слой эпоксидного компаунда толщиной 1,5 мм. С целью повышения износостойкости можно дополнительно нанести двухслойное полиуретановое покрытие толщиной 0,5 мм. За один технологический цикл (4-5 дней) изготавливается до 300-700 м2 полимерного монолитного покрытия пола.

В результате вышеописанных операций поверхность наливных полов получается ровной, без шероховатостей, трещин и других дефектов, а цвет поверхности равномерным по всей поверхности лицевого слоя.

Тонкослойные окрасочные полимерные покрытия полов используются для предотвращения попадания пыли и защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а также для придания полу декоративности.

Такие покрытия имеют небольшую толщину (не более 0,5 мм) и со временем истираются, поэтому нагрузка на полы должна быть невелика, а воздействие агрессивных сред незначительно. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды могут вызвать разрушение пола.

Не следует рассчитывать на длительный срок службы тонкослойных систем, поскольку он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление. Особое значение в данном случае имеет качество основания (прочность, ровность и отсутствие трещин), поскольку именно оно определяет эксплуатационные свойства в целом.

Для устройства тонкослойных покрытий используются эпоксидные смолы, полиуретаны и другие связующие. Окрасочные полимерные полы состоят из двух и более слоев. Цементно-бетонное основание укрепляется за счет глубокой пропитки среднемолекулярными эпоксидными компаундами. Верхний слой, наполняемый пигментами и мелкозернистым кварцевым песком, благодаря растекаемости, образует гладкое покрытие без швов, пор и трещин.

Работы по устройству наливных полов можно разделить на несколько этапов. Важнейшим из них является подготовка основания под наливные полы, в частности обработку швов и трещин, пропитку и грунтование. Бетонное основание, как правило, имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые должны быть заделаны непосредственно перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Швы очищаются с помощью промышленного пылесоса, после чего грунтуются и заполняются специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через 24 часа лишний песок удаляется.

Следующий этап устройства полимерных наливных полов — пропитка бетона или грунтование. Пропитка необходима, поскольку, достигая основания, она улучшает адгезию с последующими слоями. После пропитки в грунтовку добавляется кварцевый песок, что позволяет получить шероховатую поверхность и тем самым получить лучшее сцепление с основным слоем.

Кроме того, за счет наполнения смолы кварцевым песком грунтовочный слой позволяет выровнять незначительные перепады бетонной поверхности. Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя становится шероховатой, а его толщина сравнивается с максимальной фракцией наполнителя. Грунтование можно выполнить с помощью валика либо металлического штапеля.

К этому этапу работы можно приступать лишь через сутки после нанесения грунтовки, в зависимости от температуры. С целью увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используется сухой кварцевый песок. Он замешивается непосредственно в смолу или рассыпается по свежеуложенному слою. При этом часть песка утопает в смоле, а остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день.

Основной слой наносится с помощью металлического зубчатого шпателя. После завершения предыдущего этапа производится нанесение финишного слоя.

Общие требования к проведению работ по бетонной и цементной стяжке:

• наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка цемента должна быть не менее М 200. Для оснований меньших марок возможно увеличение марки основания посредством нанесения упрочняющей пропитки;
• влажность основания должна быть не более 4%;
• основание должно быть тщательно очищено от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. В случае необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
• при проведении работ не должно быть резкого понижения температуры, приводящего к конденсации влаги;
• основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. В случае их наличия требуется санация и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

Для пористых покрытий требуется укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями. Данный этап подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. В случае необходимости поверхность пропитывается несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть тщательно очищена с помощью промышленного пылесоса. При использовании воды необходимо тщательно удалить ее и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется по степени шероховатости поверхности и по отсутствию на поверхности слоя так называемого цементного молока или пленок, с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Если на поверхности основания имеются дефекты и трещины, необходимо произвести их санацию. Оптимальным методом ремонта трещин является их расшивка с последующим заполнением эластичным шовным герметиком, а также армирование стеклотканью, пропитываемой различными полимерами.

Инструменты, необходимые для нанесения наливных полов:

• чистая тара объемом не менее 30 л для смешивания компонентов;
• низкооборотная дрель (300 об/мин), снабженная специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания;
• шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (в углах, у дверей, под батареями);
• ракель с установленным зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности;
• аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха;
• специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесенному покрытию;
• растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материла необходимо убедиться в качестве заранее проведенной подготовки поверхности. При этом нужно учитывать, что наличие пор и других дефектов в основании не позволяет получить качественное покрытие.

Рейтинг@Mail.ru